切削液可以在加工過程中冷卻和潤滑刀具，正確的用量不僅可以減少切削液、刀具和磨料的損耗，節約生產成本，而且給機加工帶來很大的方便;切削液用量一定要規范，使用不當容易造成工件和設備生銹和氧化。精度不夠，切削液稀釋劑泡沫太多，工作液和氣味變差。

　　根據標準切削液，較大用量不得超過百分之五濃度，特殊情況將特殊處理;不同的材料、不同的工藝和不同的要求會導致切削液的用量不同。在加工較硬的合金和較重的普通材料時，切削液的用量會增加到百分之五到百分之八。

　　需要長期防銹的切削液用量應增加到百分之五~百分之十；對精度要求較高的切削液用量通常應增加到百分之八~百分之十。在常規機加工和磨削過程中，應適當減少切削液用量。切削液的用量根據產品的性質來確定，不可過多或過少。

　　在加工過程中使用金屬切削液的原因有很多，如增加刀具壽命、減少工件的熱變形、提高表面光潔度和切削切削區切屑等。事實上，目前使用的所有切削液都分為四大類：水溶性切削液、純油、半合成液和合成液。以水溶性為例，有代表性的比較，如一般水溶性切削液和重載水溶性切削液，切削液的價格也不同。

　　通用型水性切削液，與加工液、加工液兼容，可輕松去除雜油;當與水混合時，該產品可以提供穩定的切削液，有助于減少刀具過度使用、早期磨損和增加刀具壽命。切削液可以有效潤滑和冷卻，消除系統中細菌的滋生，甚至可以使用涂層刀具類型。