1、銹蝕現象

　　濃度過度：調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。

　　水質較差，水中含有低價致銹離子：使用質量較好的水，可以考慮用凈化水。

　　高溫潮濕環境：降低溫度和濕度，或在成品上施抹防銹劑。

　　污染致銹：確定及除去致銹污染物質，如熱處理鹽、地板清潔劑、細菌等。

　　腐蝕環境：尋找源頭，加強通風，排走蝕性煙霧。

　　切削液酸堿值過低：適當地添加PH調整劑。

　　工件處理儲存：確保工件處于干燥通風環境中，有需要時，可用清潔塑料件分割，長期儲存則需要在成品上涂抹防銹劑。

　　2、氣泡現象

　　濃度過高：用折光儀測量溶液濃度，調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。小

　　溶液污染：確定及去除導致氣泡的污染物，如殘留的系統清洗劑、地板清洗劑、含磷酸鹽之部件清潔劑等、

　　水質不良：水質過軟(總硬度低于100ppm會造成金屬加工液氣泡，可適當地在槽內添加入抗泡劑。

　　加工工藝：某些工具如平面研磨，很容易造成起泡，因此在選擇加工液時要先考慮用于生產工序的性質。

　　油箱液量過少：維持油箱液量充足，提高溶液在油槽中的保存時間，以釋放其中的空氣。

　　機械故障：檢查過濾系統。輸流管和回流系統是否泄漏和是否需要維修;防止回流液進入油泵進油口位置。

　　3、溶液不穩定。

　　濃度過低：用折光儀測量溶液濃度，調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。

　　溶液污染：確定及去除浮游、地板清洗劑等式導致溶液不穩定的雜質。

　　水質影響：硬水( 總硬度超過200ppm,導致會導致某些切削液不穩定。建議使用軟水或去離子水，或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

　　4、工件表面光潔度低

　　濃度過低：用折光儀測量溶液濃度，調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。

　　溶液污染：當溶液不穩定時，潤滑劑首先別消耗掉，從而失去潤滑作用，導致道具或砂輪壽命縮短。

　　切削液流量過低：檢查金屬加工液供應系統是否有堵塞并加以清潔，可以考慮用系統清洗劑去除污垢和雜質。

　　使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配：與砂輪供應商協商，選配正確的型號。

　　5、刀具砂輪壽命下降

　　濃度過低：用折光儀測量溶液濃度，調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。

　　溶液污染：確定及去除減少導致刀具、砂輪壽命下降的污染物，如高份量之浮游、地板清洗劑等。

　　水質影響：硬水(總硬度超過200ppm，導致會導致某些切削液不穩定。從而減低刀具、砂輪壽命，可考慮使用軟水或去離子水，或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

　　溶液不穩定：當溶液不穩定時，潤滑劑首先別消耗掉，從而失去潤滑作用。導致道具或砂輪壽命縮短。應根據供應商的指示，正確調配切削液。

　　使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配：與砂輪供應商協商，選配正確的型號，或使用更適合該生產工序材料的切削液。

　　加工材料改變：檢查并確認材料是否已更改，考慮使用更合適的切削液。